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          1. 閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
             
             

              閃蒸干燥機在干燥過程中,熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,不斷強化了物料的熱能轉化,進一步達到高效干燥的目的。干燥時產生的相關水蒸氣或水,是一款節能環保設備。閃蒸干燥機適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的干燥,如輕質碳酸鈣,氧化鋁,二氧化鈦、大豆蛋白、膠凝淀粉等。

            <    雙滾筒轉鼓干燥機的原理和優勢是什么?
              先簡單的介紹一下我們今天要介紹的干燥設備,滾筒轉鼓干燥機簡介滾筒轉鼓干燥機(簡稱滾筒干燥機)是一種以傳導傳熱方式使物料加熱、水分氣化的干燥器。在有些文獻中稱之為轉鼓干燥機、薄膜刮板干燥機,國內已有系列化產品。盡管滾筒干燥機技術上并不先進,但它對物料的特殊作用使之到目前為止仍在廣泛粉碎機的發展很快,它幾乎服務于人們生活的方方面面,給人帶來幫助。粉碎機的種類也比較多,根據它的原理、性能以及大小都可以給與分類,在粉碎機中超細粉碎機的地位尤為重要。
              該機采用國內外同類產品的先進結構,并在同行業雷蒙磨的基礎上更新改進設計而成,該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小,一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上,因此當磨輥、磨環磨損到一定厚度時不影響成品的產量與細在食品生產中干燥是必備的一個程序,干燥處理可以使食品能夠延續保存時間,也可能是食品制造的一個工藝,但食品加工需要一定的產量,這就對干燥時間提出了要求,太長了影響到產量,如果干燥時間放短一點可不可以,那么該如何讓提高食品生產中食品干燥的效率呢?
              在日常的生產過程中,如何提高食品的干燥速率是很多工作人員都會遇到的問題,那么如何提高食品干燥的速率呢?我認為要從以下方面思考,如果要提高食品的干燥動力平衡差,F在選礦廠很少用它,而被結構更合理的振動篩取代。
              在振動篩干燥設備選礦廠應用較多,按振動篩干燥設備傳動機構的不同,又可以分為以下幾種:偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。
              上述簡單介紹了幾款振動篩干燥設備,或許還有不足,請朋友們諒解,但也希望在工作生活中有一點能給你帶來幫助,大家互相交流,希望都能把工作做好,駕馭好你所使用的機器,很好的為你工作。

               
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            一步制粒機從開始到現在的發展歷程

               我們知道一步制粒機通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。具有優質的粉體造粒改善其溶解性能;旌稀屏!稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、沖洗方便,符合“GMP”規范。自動化程度高,備有程序控制,可謂集多功能特點和優點與一身,步制粒機還有一個俗稱叫“沸騰制粒機。
              一步制粒機因其工作效率快,省時,省力的特點,而得到了眾多制藥企業的廣泛應用與推廣,尤其是在顆粒狀藥品的生產中,與其他制粒設備相比,其一機多用的優勢更加凸顯。一步制粒機技術在20世紀50代制備中藥片劑、顆粒劑時應用較多,與現代制劑發展的要求相比,其傳統工藝存在著明顯不足,主要表現為所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
              80年代,我國的中藥制藥企業基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機械制粒的方法,即用一步制粒機制粒,烘箱或沸騰干燥床干燥的方法,此種方法現稱為濕法制粒,與之相配套的設備有機械式混合機。
              濕法制粒技術在20世紀50年代制備中藥片劑、沖劑時應用較多。與現在制劑發展的要求相比,濕法制粒的傳統工藝存在著明顯不足。主要表現為:所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性;淀粉遇酸、堿,或在潮濕及加熱狀態下,均會逐漸水解而失去膨脹作用;由于糊精對某些藥物的含量測定有干擾,故有時不宜作填充劑;傳統工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來確定輔料用量,影響了制劑的質量控制標準;對吸濕性藥物與輔料,若用濕法制粒技術制備顆粒,顆粒會被擠壓在一起,出現黏連、條狀軟材、黏網等現象,制得的顆粒過硬而溶解性差,質量不穩定。
              技術發展:國內研究人員采用正交實驗法對降糖沖劑(無糖型顆粒劑)所運用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進行了研究。結果認定,以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為較佳制粒技術參數。用單因素和正交實驗篩選生脈飲顆粒的處方工藝,結果表明,以稀釋劑為乳糖-微晶纖維素-三硅酸鎂(12∶5∶3),黏合劑為5%的聚維酮(PVP)溶液,攪拌時間為150秒為佳。同時,以吸濕百分率為指標,篩選不同的輔料,并進一步對其流動性和臨界相對濕度進行評價。結果認定:選用微晶纖維素為輔料制成顆粒,不但提高了制劑的穩定性和流動性,也提高了該膠囊的溶出速度。
              研究人員還發現,將動態、靜態干燥相結合的方法,即二步干燥法運用于濕法制粒的干燥工藝中,可使制得的濕顆粒干燥周期縮短,生產效率提高。其做法為:一步動態干燥、整粒,用通有熱風的混騰干燥器將濕顆粒流化干燥約20分鐘,整粒;第二步靜態干燥,將上述顆粒放入熱風循環干燥箱中烘干即可。
              之后發展成了流化噴霧制粒技術
              流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術,可大大減少輔料量,顆粒大小均勻、外形圓整、流動性好、可壓性好,生產效率高,便于自動控制;同時由于制粒過程在密閉的制粒機內完成,生產過程不易被污染,成品質量得到更好的保障。目前多用于無糖型、低糖型顆粒劑的制備。
              技術發展:上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術改進銀翹片工藝,不但減少了制粒工序,而且制得的顆粒疏松,呈多孔狀,壓片后硬度高,崩解快,提高了片劑質量。
              技術人員通過正交試驗方法,確立了小柴胡片的制粒較佳工藝條件,即選用蔗糖粉∶玉米淀粉∶磷酸氫鈣為1.3∶1.1∶1.4之輔料用量比來制粒,在快速攪拌制粒機中預混5分鐘,加一定量的藥物提取浸膏,用一步制粒機制粒,可得到合格顆粒用于壓片。應用FL-120型噴霧干燥制粒機制備低糖型精烏沖劑,可使含糖量降低40%,規格由15克/袋降為10克/袋,且質量穩定。
              21世紀在以上兩種方式上發展成了如今的模式,在技術和機械制造上取得了新的突破,制成了如今的一步制粒機,一上市就獲得良好的口碑,在實踐中也具有良好的優點,目前已經在傳統的藥業等多領域大放光彩。

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