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          1. 閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
             
             
                  空心槳葉干燥機處理污泥的應用
              隨著社會的發展,城市愈來愈多,污泥的存在也越來越突出,人們對于污泥干化技術的認識也越來越多,污泥干燥技術的應用和推廣,促進了污泥處理處置手段的改變,這種改變主要體現在:污泥填埋處置前,要將污泥進行干燥處理;污泥焚燒處置比例得到了較大提高;干污泥產品作為土地回用的肥源出售,產業規模不斷擴大等。如今,污泥干化處理也得到了

              微波干燥技術是一種新型的干燥方式,微波干燥機的誕生給人們帶來了方便,開拓了新領域干燥,它的的干燥原理非常特別不是傳統的對物料有外向里的加熱方式進行的干燥,而是有物體內部產生熱量,但是微波粉狀干燥是如何殺菌的呢,也許下面的文章會給你答案。
              微波干燥不同于傳統干燥方式,其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比,具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自

              干燥設備作為我們生產生活中常用的設備,其在長時間的運轉工作中難免會出現一些故障,這些故障有些很容易就能找出原因,但有些故障卻很難找出問題出在哪里,這對于設備的維護保養是非常不利的。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家講一下真空干燥箱的故障排除。

              真空干燥箱特點

              真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的,許多用戶在使用電熱鼓風干燥箱的過程中并沒有發生爆炸事故,他們的做法大致可以歸納為以下4條。這些經驗只供參考,是否可以借鑒請用戶自己決定,本網站不負介紹后果。
              1.先將清漆充分瀝干,絕對不準將尚在滴漆的工件放入工作室內進行烘干作業。
              工作室底板上不能安放工使干燥的材料流冷卻部分,冷卻區材料的形式自動隊列沸騰床卸料口,確保物料可以持續放電和放電可以清潔。使用氣墊輸送機非常適合大規模生產。沒有沸騰床卸貨設備不能靜態的,經常。
              2、熱交換、顆粒的干燥:沸騰干燥的熱效率為一般靜態干燥機的3倍,能讓顆粒能充分的干燥。
              3、混合物料:沸騰干燥機的物料濕快短不能保證材料混合攪拌均勻,但憐混合后可以實現非常均勻,以確保顏色的一致性和性能的物料。

               
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            自動真空履帶干燥機在工業應用中運行可靠生產能力穩定

            自動真空履帶干燥機在工業應用中運行可靠生產能力穩定
              在干燥設備類型上,將以熱風加熱常壓干燥設備、真空干燥設備為主,其他諸如遠紅外線干燥設備、微波干燥設備等特殊領域的用戶也將逐步擴大應用數量;在食品、藥品干燥方面,對真空冷凍干燥設備中的較大規格設備需求量將會增加;具有功能組合(如制!稍、干燥—過濾)的設備需求量也將增多;高自動化干燥設備在一些應用領域將受到歡迎。另外,干燥設備外觀質量將越來越受到重視,腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命,將會受到用戶特別關心。
              國內中藥企業常用的浸膏干燥設備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時間長,能耗高,間斷操作,容易染菌和吸潮;噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差,干燥溫度高,熱敏感性的物質容易被破壞,多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難。近幾年,一種自動真空履帶干燥機開始應用生產。與箱式干燥相比,自動真空履帶干燥機的優點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態操作,不易結垢;連續生產,自動控制。自動真空履帶干燥機也能克服噴霧干燥的缺點,與常用的干燥設備相比,自動真空履帶干燥機具有更好的應用價值,控制系統采用德國西門子S7-200 PLC、西門子變頻技術,實現了干燥溫度、真空壓力、干燥速度穩定、干燥物料含水率穩定的目標,使用效果良好。
              1 工作原理
              物料通過變頻螺桿泵送入真空條件下的干燥機內部,物料被連續地涂布在緩緩移動的干燥機內的多條干燥帶上,形成薄薄的涂層;干燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動,每條干燥帶的下面都有3段獨立的加熱板和1段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料;當干燥物料從筒體的一端運動到另一端時,物料已經干燥并經過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離;物料通過一個粉碎裝置粉碎后,通過真空蝶閥到料桶中出料。
              在真空條件下,物料連續地被涂布在緩緩移動的不銹鋼履帶上,形成薄薄的涂層; 履帶輸送物*斗進入加熱段,使物料受熱而脫去水分,再進入冷卻段,使物料降溫而變脆,較后到終端被收集。
              物料直接進入真空度容器內,經過干燥,所得顆粒的流動性很好,結構疏松,速溶性好。其結構如圖1。
              2 真空自動履帶干燥機主要特點
              2.1 真空筒體是一個直徑近2 m 的不銹鋼圓筒,前后開門,長度在15m,內外壁拋光處理,筒體密封良好。履帶是干燥物料的平臺,材質為聚四氟乙烯帶,性質穩定,耐溫范圍在-70-260 ℃,可安全使用于醫藥、食品工業。履帶按4層設置,每條履帶分別由變頻電機單獨驅動,履帶運動速度則通過變頻調速機組進行調整,速度范圍在0.15-1.5 m/min 。
              2.2 真空系統采用羅茨真空泵和水環真空泵組成的機組。
              2.3 干燥前物料先預熱以增加流動性,進料用螺桿計量泵,可處理粘度很大(相對密度1.35-1.45)的中藥浸膏;進料流量可精確調整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也確保均勻布料,以便干燥工藝的優化;每一條履帶配備單獨螺桿泵作為進料輸送泵,進料速度一般20-50L/ h。搖擺布料擺臂通過一臺步進電機控制,速度一般在5-20 r/min。
              2.4 自動真空履帶干燥機整個干燥帶分為4 個區,3個加熱區和1 個冷卻區。機組熱源采用熱水,配備完整熱水循環加熱系統和冷卻水冷卻系統?紤]天然藥物的熱敏性,常采用低溫真空干燥的方式,干燥過程中產品溫度一般在40-95 ℃之間。經過冷卻,出料溫度可控制在20-30 ℃之間。
              2.5 終端出口以氣動真空蝶閥阻斷真空以連續地排出干物料;出料口有破碎和制粒功能,干粉顆粒大小可控制在40-60 目之間設置。
              2.6 機組配有高壓水清洗裝置,符合GMP 易清洗的要求。
              2.7 自動真空履帶干燥機采用PLC 控制,通過PC機的人機界面來操作設備,同時干燥機附近設置操作面板以便在工作區操作設備?梢宰詣舆\行,也可以手動操作。
              3 控制系統的總體設計
              3.1 系統軟硬件的選型
              ( 1)選用SIEMENS 變頻器(2) 搖擺布料采用KINCO 步進電機及驅動器;(3)觸摸屏采用POFACE
              產品;(4)上位機采用戴爾工控機;(5) 通訊采用一條RS-485 通訊線將上位機和PLC 連成一個通訊系統;(6)現場觸摸屏為操作員界面,工控機為工程師界面。
              3.2 PLC 的功能及選型
              PLC在系統中完成下列任務:(1)采集外界各設備的狀態信號及模擬量信號;(2)控制各臺電機起停、頻率調節及調節閥的開度調節;(3)若外界設備出現故障,PLC接通報警裝置,實現故障報警。
              根據上述功能,該系統選用SIEMENS的S 7-200PLC,它屬于模塊組合式PLC,由基板及模塊組成,有多種基板模塊可供選擇,可根據需要構成不同的系統。本著實用性、可靠性、經濟性等原則,選用CPU226 PLC、EM 223 CN 型的數字量輸入/ 輸出模塊、EM 232 CN型的模擬量輸出模塊、EM 235 CN型的模擬量輸入/ 輸出模塊。其組成見圖2。
              4 控制系統的應用
              4.1 4 條履帶可以分別控制其運行狀態與運行速度。每條履帶都分別采用變頻控制實現1 對1 控制,在運行狀態下,可在線調節修改履帶速度。
              4.2 4 臺進料泵可以分別控制其運行狀態與進料速度。每臺進料泵都分別采用變頻控制實現1 對1 控制,在運行狀態下,可在線調節修改流量。
              4.3 布料電機運行速度可調節。布料電機在運行狀態下,可在線調節進料速度,范圍( 15、20、24、28、37 r/min )。
              4.4 真空泵采用3 級機組,保證筒體真空度運行時不低于10 MPa。主泵ZJ 300 羅茨真空泵( 球墨鑄鐵)1 臺, 抽氣速率300L/s,二級泵ZJ 150 羅茨真空泵( 球墨鑄鐵)1 臺,抽氣速率150 L/s ,前級泵2 BV 5-131 水環真空泵2 臺,抽氣速率6.66 m3/min,功率11 kW,極限真空( 絕壓)40 Pa,前級泵配2 臺2 BV 5-131水環真空泵,可以有效地縮短及提高整個機組的效率,將真空預抽時間縮短,在主泵開啟整個機組投入運行后,可自動關閉1 臺水環真空泵。
              4.5 加熱區、冷卻區溫度控制采用調節閥從而保證溫度恒溫運行時不偏于設定±2 ℃,流程如圖3。
              4.6
              信號報警界面可隨時監控與顯示系統運行中的單機運行故障,提示故障原因及解決方案。從而保證系統運行的穩定性與自診斷的功能,保證各項硬件的使用壽命。
              4.7 程序分為3
              部分:主程序、子程序和中斷程序。系統初始化的一些工作放在初始化子程序中完成,可節省掃描周期。利用定時器中斷功能實現PID控制的定時采樣及輸出控制。主程序功能較多,履帶電機、進料泵及布料電機速度的顯示,真空泵組控制信號的綜合以及報警處理都在主程序。頻率和真空的壓力值采用數字方式直接在程序中設定。溫度PID控制中,使用了比例和積分控制,其回路增益和時間常數可通過工程計算初步確定,需要進一步調整以達到較優效果。
              我國加入WTO這么多年來的事實證明,國內干燥設備行業發展正如專家預期所料,是挑戰與機遇并存。就國內市場而言,由于我國干燥設備行業已經開始進入較成熟的發展階段,已能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要,而在價格上只有國外相同產品的1/3,這使我國干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢;另一方面,由于干燥設備體積較大,大多數還涉及現場安裝、調試和售后服務等工作,因此對國內用戶而言,選用國產設備較選用進口設備更方便。就 市場而言,我國加入WTO后,更有利于干燥設備擴大出口。目前,我國干燥設備主要出口產品是真空干燥設備,振動干燥設備,中小型糧食、食品及農林土特產品干燥設備,年出口量超過百臺,出口的主要地區是東南亞及其他發展中國家,并已經打開歐美市場的大門。目前,我國干燥設備出口產品占國產干燥設備的總量尚不到5%,專家預計“十二五”期間出口產品在國產干燥設備總量中所占比例將達到10%以上。
              在 競爭中,我國干燥設備生產企業的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比,我國干燥設備的優勢是價格低廉,不足之處主要在于產品的自動化控制程度、外觀質量、成套性和功能組合性方面有待進一步提高
              5 結束語
              通過自動控制技術應用和改進,自動真空履帶干燥機在工業應用中運行可靠, 生產能力穩定,干燥后物料含水率≤5%。隨著中藥產業化的發展,自動真空履帶干燥機在干燥方面的優點,將被更多的企業認可,市場應用前景廣闊。

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