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          1. 閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
             
             
                   雙錐回轉真空干燥機的工作原理及技術升級方向
              在這個高速發展的時代,各行各業都在不斷的求新求變,只有不斷的創新,才能夠更好地抓住市場,就拿干燥設備行業來說,生產廠家眾多,但真正能夠做大做強的是那些追求創新的企業。下面日宏佳爾特粉體設備公司就講一下雙錐回轉真空干燥機技術創新問題。
              雙錐回轉  近年來,全國化工發展形勢持續向好,帶動了干燥設備市場。市場形勢穩中看好,生產企業普遍獲得了較好的經營業績。干燥設備的科技含量初顯出主導優勢。
              目前干燥設備服務化工行業的顯著特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產品主要靠價格競爭已有很大不同。其中,一些干燥設備技術含量高

              在食品行業中,閃蒸干燥機的應用優勢是什么?閃蒸干燥機廣泛適用于食品、飼料、醫藥、化肥、化工等行業的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團聚物料的分散和干燥。閃蒸干燥機在食品行業的應用優勢分析:

              閃蒸干燥機在食品行業的應用優勢:

              該機設有空氣過濾器,以此達到熱空氣的潔凈度,為食品行業的衛生要求提供生產條件。該機設置旋風分離收料       食品行業如何選擇一款合適的干燥設備
              你知道選擇一款合適的干燥設備,首要要考慮的是什么嗎。對,首先要考慮這款設備的工作范圍,工作范圍就是它所適合加工物料的種類,比對一下自己物料的加工特點,看適不適合,如果不適合,那么就可以另選其它的干燥設備了。下面咱們就看一下食品行業各類干燥設備的適用范圍。<料藥行業多用此設備為主要干燥機,但由于不易對料盤進行在線清洗和在線滅菌,干燥速度慢,工人勞動強度大,而且為實現藥品均一性,干燥后還要經混粉裝置混合,現原料藥大生產上已很少應用,多用于中、小試生產或包材熱處理。
              制藥行業因其加工藥品的種類繁多,其使用的干燥設備也比較龐雜,每種干燥設備都是根據藥品的物理特性而設計制作的,所以在選擇購買時,一定要對其特點了解清楚。以免買到不適合的設備。

               
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            中草藥生產技術現代化是中國中藥產業面臨的主要問題

                  中草藥生產技術現代化是中國中藥產業面臨的主要問題
              中藥生產技術現代化是中國中藥產業面臨的主要問題,F代化的基礎是科學技術與生產力的結合,要改變目前藥品生產與科研脫節的狀況,鼓勵企業采用新技術、新工藝、新方法,吸引企業對新技術、新工藝、新方法加大投入,增強企業的技術創新能力,建立完善的技術轉化體制,較大限度地發揮科學技術的作用。
              中藥現有35大類、43種劑型共5000余種中成藥,中成藥是中藥復方在市場流通的主要形式之一,具有中醫藥特色。復方藥物的二次研究與開發主要集中在確有療效的中成藥上。中藥復方的二次研究與開發,需要對有關復方藥物所用藥材的質量、有效組分、制備工藝、質量標準、藥效、藥理、毒理、給藥方式和劑量、劑型等進行研究,利用多種科學手段,開發出高效、優質、安全、穩定的“三效”(高效、速效、長效)、“三小”(劑量小、毒性小、副作用。、“三方便”(貯存、攜帶、服用方便)的新型中藥。而要達到這一目標,就必須應用現代分離技術對中藥的提取分離工藝進行研究,運用包括市場前景良好、已基本成熟的先進適用技術,如超臨界二氧化碳萃取、大孔樹脂吸附技術、絮凝沉淀技術等,將生產過程的數據化和自動化等運用到規模生產中,進行系統驗證,為大規模推廣應用提供工程示范,形成“中藥生產系統化、工程化”的產業現代化雛形,通過提高整個中藥工業的高技術含量,推動中藥工業產業向現代化高技術產業方向發展。
              對于中草藥分離有一種機器
              分離機由機身、傳動系統、轉鼓、集液系統、進液系統組成。轉鼓上部與撓性主軸接,底部是阻尼滑動軸承。設備工作時轉鼓繞自身軸線高速旋轉,形成強大的離心力場。物料由底部進液系統的進液噴嘴射入,轉鼓內的離心力迫使料液沿轉鼓內壁向上流動,且因料液不同組分的密度差而分層。
              GQ型:密度較大的固體顆粒迅速沉積在轉鼓內壁形面沉渣層,待停機后人工卸出,澄清后的液相流動到轉鼓上部的出液口排出。
              GQ型,用于分離各種難于分離的懸浮液,特別適合于濃度小、粘度大、固相顆粒細、固液重度差較小的固一液分離。例如:各種中藥提取液、蘋果酸、各種口服液澄清、石墨除渣、石墨乳細分、油墨的精提、各種蛋白、皂甙、果膠的提取、血液中各組份蛋白的分離、疫苗、菌絲、菌體、油漆、各種樹脂橡膠深液提純。
              中藥分離工程是利用中藥化學、現代分離技術、工程學等原理對中藥中有效成分的提取分離過程進行研究,建立適合于工業化生產的中藥提取分離方法,是研究制藥工業(過程)中中藥分離與純化的工程技術學科。中藥分離工程是制藥工程學的一個組成部分,屬于中藥現代化生產的關鍵技術。研究內容包括分離技術的基本原理、工藝流程、設備及應用等。本書共分9章,著重對中藥分離工程中的超臨界流體分離工程、超聲及微波輔助萃取分離工程、色譜分離工程、吸附分離工程、膜分離工程、固液分離工程、蒸餾分離工程以及結晶技術、酶技術、生物分離技術等在中藥提取分離中的應用進行了探討。
             。ㄒ唬┤軇┨崛》ǎ
              1.溶劑提取法的原理:溶劑提取法是根據中草藥中各種成分在溶劑中的溶解性質,選用對活性成分溶解度大,對不需要溶出成分溶解度小的溶劑,而將有效成分從藥材組織內溶解出來的方法。當溶劑加到中草藥原料(需適當粉碎)中時,溶劑由于擴散、滲透作用逐漸通過細胞壁透入到細胞內,溶解了可溶性物質,而造成細胞內外的濃度差,于是細胞內的濃溶液不斷向外擴散,溶劑又不斷進入藥材組織細胞中,如此多次往返,直至細胞內外溶液濃度達到動態平衡時,將此飽和溶液濾出,繼續多次加入新溶劑,就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。
              中草藥成分在溶劑中的溶解度直接與溶劑性質有關。溶劑可分為水、親本性有機溶劑及親脂性有機溶劑,被溶解物質也有親水性及親脂性的不同。
              有機化合物分子結構中親水性基團多,其極性大而疏于油;有的親水性基團少,其。極性小而疏于水。這種親水性、親脂性及其程度的大小,是和化合物的分子結構直接相關。一般來說,兩種基本母核相同的成分,其分子中功能基的極性越大,或極性功能基數量越多,則整個分子的極性大,親水性強,而親脂性就越弱,其分子非極性部分越大,或碳鍵越長,則極性小,親脂性強,而親水性就越弱。
              各類溶劑的性質,同樣也與其分子結構有關。例如甲醇、乙醇是親水性比較強的溶劑,它們的分子比較小,有羥基存在,與水的結構很近似,所以能夠和水任意混合。丁醇和戊醇分子中雖都有羥基,保持和水有相似處,但分子逐漸地加大,與水性質也就逐漸疏遠。所以它們能彼此部分互溶,在它們互溶達到飽和狀態之后,丁醇或戊醇都能與水分層。氯仿、苯和石油醚是烴類或氯烴衍生物,分子中沒有氧,屬于親脂性強的溶劑。
              這樣,我們就可以通過時中草藥成分結構分析,去估計它們的此類性質和選用的溶劑。例如葡萄糖、蔗糖等分子比較小的多羥基化合物,具有強親水性,極易溶于水,就是在親水性比較強的乙醇中也難于溶解。淀粉雖然羥基數目多,但分子大大,所以難溶解于水。蛋白質和氨基酸都是酸堿兩性化合物,有一定程度的極性,所以能溶于水,不溶于或難溶子有機溶劑。甙類都比其甙元的親水性強,特別是皂甙由于它們的分子中往往結合有多數糖分子,羥基數目多,能表現出較強的親水性,而皂甙元則屬于親脂性強的化合物。多數游離的生物堿是親脂性化合物,與酸結合成鹽后,能夠離子化,加強了極性,就變為親水的注質,這些生物堿可稱為半極性化合物。所以,生物堿的鹽類易溶于水,不溶或難溶于有機溶劑;而多數游離的生物堿不溶或難溶于水,易溶于親脂性溶劑,一般以在氯仿中溶解度較大。鞣質是多羥基的化臺物,為親水性的物質。油脂、揮發油、蠟、脂溶性色素都是強親脂性的成分。
              總的說來,只要中草藥成分的親水性和親脂性與溶劑的此項性質相當,就會在其中有較大的溶解度,即所謂“相似相溶”的規律。這是選擇適當溶劑自中草藥中提取所需要成分的依據之一。
              2.溶劑的選擇:運用溶劑提取法的關鍵,是選擇適當的溶劑。溶劑選擇適當,就可以比較順利地將需要的成分提取出來。選擇溶劑要注意以下三點:①溶劑對有效成分溶解度大,對雜質溶解度;②溶劑不能與中藥的成分起化學變化;③溶劑要經濟、易得、使用安全等。
              常見的提取溶劑可分為以下三類:
              1)水:水是一種強的極性溶劑。中草藥中親水性的成分,如無機鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質、氨基酸、蛋白質、有機酸鹽、生物堿鹽及甙類等都能被水溶出。為了增加某些成分的溶解度,也常采用酸水及堿水作為提取溶劑。酸水提取,可使生物堿與酸生成鹽類而溶出,堿水提取可使有機酸、黃酮、蒽醌、內酯、香豆素以及酚類成分溶出。
              但用水提取易酶解甙類成分,且易霉壞變質。某些含果膠、粘液質類成分的中草藥,其水提取液常常很難過濾。沸水提取時,中草藥中的淀粉可被糊化,而增加過濾的困難。故含淀粉量多的中草藥,不宜磨成細粉后加水煎煮。中藥傳統用的湯劑,多用中藥飲片直火煎煮,加溫可以增大中藥成分的溶解度外,還可能有與其他成分產生“助溶”現象,增加了一些水中溶解度小的、親脂性強的成分的溶解度。但多數親脂性成分在沸水中的溶解度是不大的,既使有助溶現象存在,也不容易提取完全。如果應用大量水煎煮,就會增加蒸發濃縮時的困難,且會溶出大量雜質,給進一步分離提純帶來麻煩。中草藥水提取液中含有皂甙及粘液質類成分,在減壓濃縮時,還會產生大量泡沫,造成濃縮的困難。通?稍谡麴s器上裝置一個汽一液分離防濺球加以克服,工業上則常用薄膜濃縮裝置。
              2)親水性的有機溶劑:也就是一般所說的與水能混溶的有機溶劑,如乙醇(酒精)、甲醇(木精)、丙酮等,以乙醇較常用。乙醇的溶解性能比較好,對中草藥細胞的穿透能力較強。親水性的成分除蛋白質、粘液質、果膠、淀粉和部分多糖等外,大多能在乙醇中溶解。難溶于水的親脂性成分,在乙醇中的溶解度也較大。還可以根據被提取物質的性質,采用不同濃度的乙醇進行提取。用乙醇提取比用水量較少,提取時間短,溶解出的水溶性雜質也少。乙醇為有機溶劑,雖易燃,但毒性小,價格便宜,來源方便,有一定設備即可回收反復使用,而且乙醇的提取液不易發霉變質。由于這些原因,用乙醇提取的方法是歷來較常用的方法之一。甲醇的性質和乙醇相似,沸點較低(64℃),但有毒性,使用時應注意。
              3)親脂性的有機溶劑:也就是一般所說的與水不能混溶的有機溶劑,如石油醚、苯、氯仿、乙醚、乙酸乙酯、二氯乙烷等。這些溶劑的選擇性能強,不能或不容易提出親水性雜質。但這類溶劑揮發性大,多易燃(氯仿除外),一般有毒,價格較貴,設備要求較高,且它們透入植物組織的能力較弱,往往需要長時間反復提取才能提取完全。如果藥材中含有較多的水分,用這類溶劑就很難浸出其有效成分,因此,大量提取中草藥原料時,直接應用這類溶劑有一定的局限性。
              3.提取方法:用溶劑提取中草藥成分,、常用浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等。同時,原料的粉碎度、提取時間、提取溫度、設備條件等因素也都能影響提取效率,必須加以考慮。
              1)浸漬法:浸漬法系將中草藥粉末或碎塊裝人適當的容器中,加入適宜的溶劑(如乙醇、稀醇或水),浸漬藥材以溶出其中成分的方法。本法比較簡單易行,但浸出率較差,且如用水為溶劑,其提取液易于發霉變質)須注意加入適當的防腐劑。
              2)滲漉法:滲漉法是將中草藥粉末裝在滲漉器中,不斷添加新溶劑,使其滲透過藥材,自上而下從滲漉器下部流出浸出液的一種浸出方法小當溶劑滲進藥粉溶出成分比重加大而向下移動時,上層的溶液或稀浸液便置換其位置,造成良好的濃度差,使擴散能較好地進行,故浸出效果優于浸漬法。但應控制流速,在滲渡過程中隨時自藥面上補充新溶劑,使藥材中有效成分充分浸出為止;虍敐B滴液顏色極淺或滲涌液的體積相當于:原藥材重的10倍時,便可認為基本上已提取完全。在大量生產中常將收集的稀滲淮液作為另一批新原料的溶劑之用。
              3)煎煮法:煎煮法是我國較早使用的傳統的浸出方法。所用容器一般為陶器、砂罐或銅制、搪瓷器皿,不宜用鐵鍋,以免藥液變色。直火加熱時較好時常攪拌,以免局部藥材受熱太高,容易焦糊。有蒸汽加熱設備的藥廠,多采用大反應鍋、大銅鍋、大木桶,或水泥砌的池子中通入蒸汽加熱。還可將數個煎煮器通過管道互相連接,進行連續煎浸。
              4)回流提取法:應用有機溶劑加熱提取,需采用回流加熱裝置,以免溶劑揮發損失。小量操作時,可在圓底燒瓶上連接回流冷凝器。瓶內裝藥材約為容量的%~%,溶劑浸過藥材表面約1~2cm。在水浴中加熱回流,一般保持沸騰約:小時小放冷過濾,再在藥渣中加溶劑,作第二、三次加熱回流分別約半小時,或至基本提盡有效成分為止。此法提取效率較冷浸法高,大量生產中多采用連續提取法。
              5)動連續提取法:應用揮發性有機溶劑提取中草藥有效成分,不論小型實驗或大型生產,均以連續提取法為好,而且需用溶劑量較少,提取成分也較完全。實驗室常用脂肪提取器或稱索氏提取器。連續提取法,一般需數小時才能提取完全。提取成分受熱時間較長,遇熱不穩定易變化的成分不宜采用此法。
             。ǘ┧魵庹麴s法:水蒸氣蒸餾法,適用于能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞的中草藥成分的提取。此類成分的沸點多在100℃以上,與水不相混溶或僅微溶,且在約100℃時存一定的蒸氣壓。當與水在一起加熱時,其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時,液體就開始沸騰,水蒸氣將揮發性物質一并帶出。例如中草藥中的揮發油,某些小分子生物堿一麻黃堿、蕭堿、檳榔堿,以及某些小分子的酚性物質。牡丹酚(paeonol)等,都可應用本法提取。有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些,常將蒸餾液重新蒸餾,在較先蒸餾出的部分,分出揮發油層,或在蒸餾液水層經鹽析法并用低沸點溶劑將成分提取出來。例如玫瑰油、原白頭翁素(protoanemonin)等的制備多采用此法。
             。ㄈ┥A法:固體物質受熱直接氣化,遇冷后又凝固為固體化合物,稱為升華。中草藥中有一些成分具有升華的性質,故可利用升華法直接自中草藥中提取出來。例如樟木中升華的樟腦(camphor),在《本草綱目》中已有詳細的記載,為世界上較早應用升華法制取藥材有效成分的記述。茶葉中的咖啡堿在178℃以上就能升華而不被分解。游離羥基蒽醌類成分,一些香豆素類,有機酸類成分,有些也具有升華的性質。例如七葉內酯及苯甲酸等。
              升華法雖然簡單易行,但中草藥炭化后,往往產生揮發性的焦油狀物,粘附在升華物上,不易精制除去,其次,升華不完全,產率低,有時還伴隨有分解現象。
              分離和純化:
              上述提取法所得到的中草藥提取液或提取物仍然是混合物,需進一步除去雜質,分離并進行精制。具體的方法隨各中草藥的性質不同而異,以后將通過實例加以敘述,此處只作一般原則性的討論。
             。ㄒ唬┤軇┓蛛x法:一般是將上述總提取物,選用三、四種不同極性的溶劑,由低極性到高極性分步進行提取分離。水浸膏或乙醇浸膏常常為膠伏物,難以均勻分散在低極性溶劑中,故不能提取完全,可拌人適量惰性填充劑,如硅藻土或纖維粉等,然后低溫或自然干燥,粉碎后,再以選用溶劑依次提取,使總提取物中各組成成分,依其在不同極性溶劑中溶解度的差異而得到分離。例如粉防己乙醇浸膏,堿化后可利用乙醚溶出脂溶性生物堿,再以冷苯處理溶出粉防己堿,與其結構類似的防己諾林堿比前者少一甲基而有一酚羥基,不溶于冷苯而得以分離。利用中草藥化學成分,在不同極性溶劑中的溶解度進行分離純化,是較常用的方法。
              廣而言之,自中草藥提取溶液中加入另一種溶劑,析出其中某種或某些成分,或析出其雜質,也是一種溶劑分離的方法。中草藥的水提液中常含有樹膠、粘液質、蛋白質、糊化淀粉等,可以加入一定量的乙醇,使這些不溶于乙醇的成分自溶液中沉淀析出,而達到與其它成分分離的目的。例如自中草藥提取液中除去這些雜質,或自白及水提取液中獲得白及膠,可采用加乙醇沉淀法;自新鮮括樓根汁中制取天花粉素,可滴人丙酮使分次沉淀析出。目前,提取多糖及多肽類化合物,多采用水溶解、濃縮、加乙醇或丙酮析出的辦法。
              此外,也可利用其某些成分能在酸或堿中溶解,又在加堿或加酸變更溶液的pH后,成不溶物而析出以達到分離。例如內酯類化合物不溶于水,但遇堿開環生成羧酸鹽溶于水,再加酸酸化,又重新形成內酯環從溶液中析出,從而與其它雜質分離;生物堿一般不溶于水,遇酸生成生物堿鹽而溶于水,再加堿堿化,又重新生成游離生物堿。
              這些化合物可以利用與水不相混溶的有機溶劑進行萃取分離。一般中草藥總提取物用酸水、堿水先后處理,可以分為三部分:溶于酸水的為堿性成分(如生物堿),溶于堿水的為酸性成分(如有機酸),酸、堿均不溶的為中性成分(如甾醇)。還可利用不同酸、堿度進一步分離,如酸性化臺物可以分為強酸性、弱酸性和酷熱酚性三種,它們分別溶于碳酸氫鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉,借此可進行分離。有些總生物堿,如長春花生物堿、石蒜生物堿,可利用不同rH值進行分離。但有些特殊情況,如酚性生物堿紫董定堿(corydine)在氫氧化鈉溶液中仍能為乙醚抽出,蝙蝠葛堿(dauricins)在乙醚溶液中能為氫氧化鈉溶液抽出,而溶于氯仿溶液中則不能被氫氧化鈉溶液抽出;有些生物堿的鹽類,如四氫掌葉防己堿鹽酸鹽在水溶液中仍能為氯仿抽出。這些性質均有助于各化合物的分離純化。
             。ǘ﹥上嗳軇┹腿》ǎ
              1.萃取法:兩相溶劑提取又簡稱萃取法,是利用混合物中各成分在兩種互不相溶的溶劑中分配系數的不同而達到分離的方法。萃取時如果各成分兩相溶劑中分配系數相差越大,則分離效率越高、如果在水提取液中的有效成分是親脂性的物質,一般多用親脂性有機溶劑,如苯、氯仿或乙醚進行兩相萃取,如果有效成分是偏于親水性的物質,在親脂性溶劑中難溶解,就需要改用弱親脂性的溶劑,例如乙酸乙酯、丁醇等。還可以在氯仿、乙醚中加入適量乙醇或甲醇以增大其親水性。提取黃酮類成分時,多用乙酸乙脂和水的兩相萃取。提取親水性強的皂甙則多選用正丁醇、異戊醇和水作兩相萃取。不過,一般有機溶劑親水性越大,與水作兩相萃取的效果就越不好,因為能使較多的親水性雜質伴隨而出,對有效成分進一步精制影響很大。
              兩相溶劑萃取在操作中還要注意以下幾點:
              1)先用小試管猛烈振搖約1分鐘,觀察萃取后二液層分層現象。如果容易產生乳化,大量提取時要避免猛烈振搖,可延長萃取時間。如碰到乳化現象,可將乳化層分出,再用新溶劑萃;或將乳化層抽濾,或將乳化層稍稍加熱;或較長時間放置并不時旋轉,令其自然分層。乳化現象較嚴重時,可以采用二相溶劑逆流連續萃取裝置。
              2) 水提取液的濃度較好在比重1.1~1.2之間,過稀則溶劑用量太大,影響操作。
              3) 溶劑與水溶液應保持一定量的比例,一次提取時,溶劑要多一些,一般為水提取液的1/3,以后的用量可以少一些,一般1/4-1/6。
              4)一般萃取3~4次即可。但親水性較大的成分不易轉入有機溶劑層時,須增加萃取次數,或改變萃取溶劑。
              萃取法所用設備,如為小量萃取,可在分液漏斗中進行;如系中量萃取,可在較大的適當的下口瓶中進行。在工業生產中大量萃取,多在密閉萃取罐內進行,用攪拌機攪拌一定時間,使二液充分混合,再放置令其分層;有時將兩相溶液噴霧混含,以增大萃取接觸,提高萃取效率,也可采用二相溶劑逆流連續萃取裝置。
              2.逆流連續萃取法:是一種連續的兩相溶劑萃取法。其裝置可具有一根、數根或更多的萃取管。管內用小瓷圈或小的不銹鋼絲圈填充,以增加兩相溶劑萃取時的接觸面。例如用氯仿從川楝樹皮的水浸液中萃取川楝素。將氯仿盛于萃取管內,而比重小于氯仿的水提取濃縮液貯于高位容器內,開啟活塞,則水浸液在高位壓力下流入萃取管,遇瓷圈撞擊而分散成細粒,使與氯仿接觸面增大,萃取就比較完全。如果一種中草藥的水浸液需要用比水輕的苯、乙酸乙酯等進行萃取,則需將水提濃縮液裝在萃取管內,而苯、乙酸乙酯貯于高位容器內。萃取是否完全,可取樣品用薄層層析、紙層析及顯色反應或沉淀反應進行檢查。
              3.逆流分配法(CounterCurrentDistribution,CCD):逆流分配法又稱逆流分溶法、逆流分布法或反流分布法。
              逆流分配法與兩相溶劑逆流萃取法原理一致,但加樣量一定,并不斷在一定容量的兩相溶劑中,經多次移位萃取分配而達到混合物的分離。本法所采用的逆流分布儀是由若干乃至數百只管子組成。若無此儀器,小量萃取時可用分液漏斗代替。預先選擇對混合物分離效果較好,即分配系數差異大的兩種不相混溶的溶劑。并參考分配層析的行為分析推斷和選用溶劑系統,通過試驗測知要經多少次的萃取移位而達到真正的分離。逆流分配法對于分離具有非常相似性質的混合物,往往可以取得良好的效果。但操作時間長,萃取管易因機械振蕩而損壞,消耗溶劑亦多,應用上常受到一定限制。
              4.液滴逆流分配法:液滴逆流分配法又稱液滴逆流層析法。為近年來在逆流分配法基礎上改進的兩相溶劑萃取法。。對溶劑系統的選擇基本同逆流分配法,但要求能在短時間內分離成兩相,并可生成有效的液滴。由于移動相形成液滴,在細的分配萃取管中與固定相有效地接觸、摩擦不斷形成新的表面,促進溶質在兩相溶劑中的分配,故其分離效果往往比逆流分配法好。且不會產生乳化現象,用氮氣壓驅動移動相,被分離物質不會因遇大氣中氧氣而氧化。本法必須選用能生成液滴的溶劑系統,且對高分子化合物的分離效果較差,處理樣品量。1克以下),并要有一定設備。應用液滴逆流分配法曾有效地分離多種微量成分如柴胡皂甙原小檗堿型季銨堿等。液滴逆流分配法的裝置,近年來雖不斷在改進,但裝置和操作較繁。目前,對適用于逆流分配法進行分離的成分,可采用兩相溶劑逆流連續萃取裝置或分配柱層析法進行。
             。ㄈ┏恋矸ǎ菏窃谥胁菟幪崛∫褐屑尤肽承┰噭┦巩a生沉淀,去雜質的方法。
              1.鉛鹽沉淀法:鉛鹽沉淀法為分離某些中草藥成分的經典方法之一。由于醋酸鉛及堿式醋酸鉛在水及醇溶液中,能與多種中草藥成分生成難溶的鉛鹽或絡鹽沉淀,故可利用這種性質使有效成分與雜質分離。中性醋酸鉛可與酸性物質或某些酚性物質結合成不溶性鉛鹽。因此,常用以沉淀有機酸、氨基酸、蛋白質、粘液質、鞣質、樹脂、酸性皂甙、部分黃酮等?膳c堿式醋酸鉛產生不溶性鉛鹽或絡合物的范圍更廣。通常將中草藥的水或醇提取液先加入醋酸鉛濃溶液,靜置后濾出沉淀,并將沉淀洗液并入濾液,于濾液中加堿式醋酸鉛飽和溶液至不發生沉淀為止,這樣就可得到醋酸鉛沉淀物、堿式醋酸鉛沉淀物及母液三部分。
              然后將鉛鹽沉淀懸浮于新溶劑中,通以硫化氫氣體,使分解并轉為不溶性硫化鉛而沉淀。含鉛鹽母液亦須先如法脫鉛處理,再濃縮精制。硫化氫脫鉛比較徹底,但溶液中可能存有多余的硫化氫,必須先通人空氣或二氧化碳讓氣泡帶出多余的硫化氫氣體,以免在處理溶液時參與化學反應。新生態的硫化鉛多為膠體沉淀,能吸咐藥液中的有效成分,要注意用溶劑處理收回。脫鉛方法,也可用硫酸、磷酸、硫酸鈉、磷酸鈉等除鉛,但硫酸鉛、磷酸鉛在水中仍有一定的溶解度,除鉛不徹底。用陽離子交換樹脂脫鉛快而徹底,但要注意藥液中某些有效成分也可能被交換上去,同時脫鉛樹脂再生也較困難。還應注意脫鉛后溶液酸度增加,有時需中和后再處理溶液,有時可用新制備的氫氧化鉛、氫氧化鋁、氫氧化銅或碳酸鉛、明礬等代替醋酸鉛、堿式醋酸鉛。例如在黃芩水煎液中加入明礬溶液,黃芩甙就與鋁鹽絡合生成難溶于水的絡化物而與雜質分離,這種絡化物經用水洗凈就可直接供藥用。
              2.試劑沉淀法:例如在生物堿鹽的溶液中,加入某些生物堿沉淀試劑(見生物堿性質下),則生物堿生成不溶性復鹽而析出。水溶性生物堿難以用萃取法提取分出,常加入雷氏銨鹽使生成生物堿雷氏鹽沉淀析出。又如橙皮甙、蘆丁、黃芩甙、甘草皂甙均易溶于堿性溶液,當加入酸后可使之沉淀析出。某些蛋白質溶液,可以變更溶液的pH值利用其在等電點時溶解度較小的性質而使之沉淀析出。此外,還可以用明膠、蛋白溶液沉淀鞣質;膽甾醇也常用以沉淀洋地黃皂甙等?筛鶕胁菟幱行С煞趾碗s質的性質,適當選用。
             。ㄋ模}析法:鹽析法是在中草藥的水提液中、加入無機鹽至一定濃度,或達到飽和狀態,可使某些成分在水中的溶解度降低沉淀析出,而與水溶性大的雜質分離。常用作鹽析的無機鹽有氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸銨等。例如三七的水提取液中加硫酸鎂至飽和狀態,三七皂甙乙即可沉淀析出,自黃藤中提取掌葉防己堿,自三顆針中提取小檗堿在生產上都是用氯化鈉或硫酸按鹽析制備。有些成分如原白頭翁素、麻黃堿、苦參堿等水溶性較大,在提取時,亦往往先在水提取液中加入一定量的食鹽,再用有機溶劑萃取。
             。ㄎ澹┩肝龇ǎ和肝龇ㄊ抢眯》肿游镔|在溶液中可通過半透膜,而大分子物質不能通過半透膜的性質,達到分離的方法。例如分離和純化皂甙、蛋白質、多肽、多糖等物質時,可用透析法以除去無機鹽、單糖、雙糖等雜質。反之也可將大分子的雜質留在半透膜內,而將小分子的物質通過半透膜進入膜外溶液中,而加以分離精制:透析是否成功與透析膜的規格關系極大。透析膜的膜孔有大有小,要根據欲分離成分的具體情況而選擇。透析膜有動物性膜、火棉膠膜、羊皮紙膜(硫酸紙膜)、蛋白質膠膜、玻璃紙膜等。油常多用市售的玻璃紙或動物性半透膜扎成袋狀,外面用尼龍網袋加以保護,小心加入欲透析的樣品溶液,懸掛在清水容器中。經常更換清水使透析膜內外溶液的濃度差加大,必要時適當加熱,并加以攪拌,以利透析速度加快。為了加快透析速度,還可應用電透析法,即在半在半透膜旁邊純溶劑兩端。
              放置二個電極,接通電路,則透析膜中的帶有正電荷的成分如無機陽離子、生物堿等向陰極移動,而帶負電共荷的成分如無機陰離子、有機酸等則向陽極移動,中性化合物及高分子化合物則留在透析膜中。透析是否完全,須取透析膜內溶液進行定性反應檢查。
              一般透析膜可以自制:動物半透膜如豬、牛的膀胱膜、用水洗凈,再以乙醚脫脂,,即可供用;羊皮紙膜可將濾紙浸入50%的硫酸15~60分鐘,取出鋪在板上,以水沖洗制得。其膜孔大小與硫酸濃度、浸泡時間以及用水沖洗速度有關;火棉膠膜系將火棉膠溶于乙醚及無水乙醇,涂在板上,干后放置水中即可供用,其膜孔大小與溶劑種類、溶劑揮發速度有關,溶劑中加入適量水可使膜孔增大,加入少量醋酸可使膜孔縮;蛋白質膠(明膠)膜可用20%明膠涂于細布上,陰干后放水中,再加甲醛使膜凝固,沖洗干凈即可供用。近來商品有透析膜管成品出售,國外習稱“ViskingDialysisTubing”,有各種大小厚度規格,可供不同大小分子量的多糖、多肽透析時選用。
             。┙Y晶、重結晶和分步結晶法:鑒定中草藥化學成分,研究其化學結構,必須首先將中草藥成分制備成單體純品。在常溫下,物質本身性質是液體的化臺物,可分別用分餾法或層析法進行分離精制。一般他說,中草藥化學成分在常溫下多半是固體的物質,都具有結晶他的通性,可以根據溶解度的不同用結晶法來達到分離精制的目的。研究中草藥化學成分時,一旦獲得結晶,就能有效地進一步精制成為單體純品。純化臺物的結晶有一定的熔點和結晶學的特征,有利于鑒定。如果鑒定的物質不是單體純品,不但不能得出正確的結論,還會造成工作上的浪費。因此,求得結晶并制備成單體純品,就成為鑒定中草藥成分、研究其分子結構重要的一步。
              1.雜質的除去:中草藥經過提取分離所得到的成分,大多仍然含有雜質,或者是混合成分。有時即使有少量或微量雜質存在,也能阻礙或延緩結晶的形成。所以在制備結晶時,必須注意雜質的干擾,應力求盡可能除去。有時可選用溶劑溶出雜質,或只溶出所需要的成分。有時可用少量活性炭等進行脫色處理,以除去有色雜質。有時可通過氧化鋁,硅膠或硅藻土短柱處理后,再進行制備結晶。但應用吸附劑除去雜質時,要注意所需要的成分也可能被吸附而損失。此外,層析法更是分離制備單體純品所常用的有效方法。
              如果一再處理仍未能使近于純品的成分結晶化,則可先制備其晶態的衍生物,再回收原物,可望得到結晶。例如游離生物堿可制備各種生物堿鹽類,羥基化合物可轉變成乙酸化物,碳基化臺物可制備成苯蹤衍生物結晶。美登堿在原料中含量少,且反復分離精制難以得到結晶,但制備成3一滇丙基美登堿結晶后,再經水解除去澳丙基,美登堿就能制備成為結晶。
              2.溶劑的選擇;制備結晶,要注意選擇合宜的溶劑和應用適量的溶劑。合宜的溶劑,較好是在冷時對所需要的成分溶解度較小,而熱時溶解度較大。溶劑的沸點亦不宜太高。一般常用甲醇、丙酮、氯仿、乙醇、乙酸乙醋等。但有些化合物在一般溶劑中不易形成結晶,而在某些溶劑中則易于形成結晶。例如葛根素、逆沒食子酸(ellagicacid)在冰醋酸中易形成結晶,大黃素(emodin)在吡啶中易于結晶,萱草毒素(hemerocallin)在N,N一二甲基甲酞胺(DMF)中易得到結晶,而穿心蓮亞硫酸氫鈉加成物在丙酮一水中較易得到結晶。又如蝙蝠葛堿通常為無定形粉未,但能和氯仿或乙醚形成為加成物結晶。
              3.結晶溶液的制備:制備結晶的溶液,需要成為過飽和的溶液。一般是應用適量的溶劑在加溫的情況下,將化合物溶解再放置冷處。如果在室溫中可以析出結晶,就不一定放置于冰箱中,以免伴隨結晶析出更多的雜質。
              “新生態”的物質即新游離的物質或無定形的粉未狀物質,遠較晶體物質的溶解度大,易于形成過飽和溶液。一般經過精制的化合物,在蒸去溶劑抽松為無定形粉未時就是如此,有時只要加入少量溶劑,往往立即可以溶解,稍稍放置即能析出結晶。例如長春花總弱堿部分抽松后加入1.5倍量的甲醇溶解,放置后很訣析出長春堿結晶。又如蝙蝠葛堿在乙醚中很難溶解,但當其鹽的水溶液用氨液堿化,并立即用乙醚萃取,所得的乙醚溶液,放置后即可析出蝙蝠葛堿的乙醚加成物結晶。
              制備結晶溶液,除選用單一溶劑外,也常采用混合溶劑。一般是先將化合物溶于易溶的溶劑中,再在室溫下滴加適量的難溶的溶劑,直至溶液微呈渾濁,并將此溶液微微加溫,使溶液完全澄清后放置。例如J一細辛醚重結晶時,可先溶于乙醇,再滴加適量水,即可析出很好的結晶。又如自虎杖中提取水溶性的虎杖甙時,在已精制飽和的水溶液上添加一層乙醚放置,既有利于溶出其共存的脂溶性雜質,又可降低水的極性,促使虎杖俄的結晶化。自秦皮中提取七葉甙(秦皮甲素),也可運用這樣的辦法。
              結晶過程中,一般是溶液濃度高,降溫訣,析出結晶的速度也快結晶的顆粒較小,雜質也可能多些。有時自溶液中析出的速度太快,超過化合物晶核的形成勸分子定向排列的速度,往往只能得到無定形粉未。有時溶液太濃,粘度大反而不易結晶化。如果溶液濃度適當,溫度慢慢降低,有可能析出結晶較大而純度較高的結晶。有的化合物其結晶的形成需要較長的時間,例如鈴蘭毒甙等,有時需放置數天或更長的時間。
              4.制備結晶操作:制備結晶除應注意以上各點外,在放置過程中,較好先塞緊瓶塞,避免液面先出現結晶,而致結晶純度較低。如果放置一段時間后沒有結晶析出,可以加入極微量的種晶,即同種化合物結晶的微小顆粒。加種晶是誘導晶核形成常用而有效的手段。一般他說,結晶化過程是有高度選擇性的,當加入同種分子或離子,結晶多會立即長大。而且溶液中如果是光學異構體的混合物,還可依種晶性質優先析出其同種光學異構體。沒有種晶時,可用玻璃棒蘸過飽和溶液一滴,在空氣中任溶劑揮散,再用以磨擦容器內壁溶液邊緣處,以誘導結晶的形成。如仍無結晶析出,可打開瓶塞任溶液逐步揮散,慢慢析晶;蛄磉x適當溶劑處理,或再精制一次,盡可能除盡雜質后進行結晶操作。
              5.重結晶及分步結晶:在制備結晶時,較好在形成一批結晶后,立即傾出上層溶液,然后再放置以得到第二批結晶。
              晶態物質可以用溶劑溶解再次結晶精制。這種方法稱為重結晶法。結晶經重結晶后所得各部分母液,再經處理又可分別得到第二批、第三批結晶。這種方法則稱為分步結晶法或分級結晶法。晶態物質在一再結晶過程中,結晶的析出總是越來越快,純度也越來越高。分步結晶法各部分所得結晶,其純度往往有較大的差異,但?色@得一種以上的結晶成分,在未加檢查前不要貿然混在一起。
              6.結晶純度的判定:化合物的結晶都有一定的結晶形狀、色澤熔距,一可以作為鑒定的初步依據。這是非結晶物質所沒有的物理性質;衔锝Y晶的形狀和熔點往往因所用溶劑不同而有差異。原托品堿在氯仿中形成棱往狀結晶,熔點207℃;在丙酮中則形成半球狀結晶,熔點203℃;在氯仿和丙酮混合溶劑中則形成以上兩種晶形的結晶。又如N一氧化苦參堿,在無水丙酮中得到的結晶熔點208℃,在稀丙酮(含水)析出的結晶為77~80℃。所以文獻中常在化合物的晶形、熔點之后注明所用溶劑。一般單體純化合物結晶的熔距較窄,有時要求在0.5℃左右,如果熔距較長則表示化合物不純。
              但有些例外情況,特別是有些化合物的分解點不易看得清楚。也有的化合物熔點一致,熔距較窄,但不是單體。一些立體異構體和結構非常類似的混合物,常有這樣的現象。還有些化合物具有雙熔點的特性,即在某一溫度已經全部融熔,當溫度繼續上升時又固化,再升溫至一定溫度又熔化或分解。如防己諾林堿在1760C時熔化,至200℃時又固化,再在2420C時分解。中草藥成分經過同一溶劑進行三次重結晶,其晶形及熔點一致,同時在薄層層析或紙層層析法經數種不同展開劑系統檢定,也為一個斑點者,一般可以認為是一個單體化合物。但應注意,有的化合物在一般層析條件下,雖然只呈現一個斑點,但并不一定是單體成分。例如鹿含草中主成分為高熊果砍,異高熊果甙極難用一般方法分離,經反復結晶后,在紙層及聚酞胺薄層上都只有一個斑點,易誤認為單一成分,但測其熔點在115~125℃,熔距很長。經制備其甲醚后,再經紙層層析檢定,可以出現兩個斑點,異高熊果甙的比移值大于高熊果甙。又如水菖蒲根莖揮發油中的α一細辛醚和β一細辛醚,在一般薄層上均為一個斑點,前者為結晶,熔點63℃,后者為液體沸點296℃,用硝酸銀薄層或氣相層忻很容易區分。有時個別化合物(如氨基酸)可能部分地與層析紙或薄層上的微量金屬離子(如Cu)、酸或堿形成絡合物、鹽或分解而產生復斑。因此,判定結晶純度時,要依據具體情況加以分析。此外,高壓液譜、氣相層析、紫外光譜等,均有助于檢識結晶樣品的純度。
              C.層析法:
              層析技術的應用與發展,對于植物各類化學成分的分離鑒定工作起到重大的推動作用。如中藥丹參的化學成分在30年代僅從中分離到3種脂溶性色素,分別稱為丹參酮Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。但以后進一步的研究,發現除丹參酮Ⅰ為純品外,Ⅱ、Ⅲ、均為混合結晶。此后通過各種層析方法,迄今已發現15種單體(其中有4種為我國首次發現)。目前新的層析技術不斷發展,隨著層析理論和電子學、光學、計算機等技術的應用,層析技術已日趨完善。
             。ㄒ唬⿲游龇ǖ幕驹恚
              層析過程是基于樣品組分在互不相溶的兩“相”溶劑之間的分配系數之差(分配層析),組分對吸附劑吸附能力不同(吸附層析),和寓子交換,分子的大。ㄅ抛鑼游觯┒蛛x。通常又將一般的以流動相為氣體的稱為氣相層析,流動相為液體的稱為液相層析。
              一、 吸附層析法(AdsorptionChromatography)
             。ㄒ唬┪絼、溶劑與被分離物性質的關系:液一固吸附層析是運用較多的一種方法,特別適用于很多中等分子量的樣品(分子量小于1,000的低揮發性樣品)的分離,尤其是脂溶性成分一一般不適用于高分子量樣品如蛋白質、多糖或離子型親水住化合物等的分離。吸附層析的分離效果,決定于吸附劑、溶劑和被分離化合物的性質這三個因素。
              1. 吸附劑:常用的吸附劑有硅膠、氧化鋁、活性炭、硅酸鎂、聚酰胺、硅藻土等。
             。1) 硅膠:層析用硅膠為一多孔性物質,分子中具有硅氧烷的交鏈結構,同時在顆粒表面又有很多硅醇基。硅膠吸附作用的強弱與硅醇基的含量多少有關。硅醇基能夠通過氫鍵的形成而吸附水分,因此硅膠的吸附力隨吸著的水分增加而降低。若吸水量超過17%,吸附力極弱不能用作為吸附劑,但可作為分配層析中的支持劑。對硅膠的活化,當硅膠加熱至100~110℃時,硅膠表面因氫鍵所吸附的水分即能被除去。當溫度升高至500℃時,硅膠表面的硅醇基也能脫水縮臺轉變為硅氧烷鍵,從而喪失了因氫鍵吸附水分的活往,就不再有吸附劑的性質,雖用水處理亦不能恢復其吸附活性。所以硅膠的活化不宜在較高溫度進行(一般在170cC以上即有少量結合水失去)。
              硅膠是一種酸性吸附劑,適用于中性或酸性成分的層析。同時硅膠又是一種弱酸性陽離子交換劑,其表面上的硅醇基能釋放弱酸性的氫離子,當遇到較強的堿注化臺物,則可因離子交換反應而吸附堿性化合物。
             。2)氧化鋁:氧化鋁可能帶有堿性(因其中可混有碳酸鈉等成分),對于分離一些堿性中草藥成分,如生物堿類的分離頗為理想。但是堿性氧化鋁不宜用于醛、酮、醋、內酯等類型的化合物分離。因為有時堿性氧化鋁可與上述成分發生次級反應,如異構化、氧化、消除反應等。除去氧化鋁中絢堿性雜質可用水洗至中性,稱為中性氧化鋁。中性氧化鋁仍屬于堿性吸附劑的范疇,本適用于酸性成分的分離。用稀硝酸或稀鹽酸處理氧化鋁,不僅可中和氧化鋁中含有的堿性雜質,并可使氧化鋁顆粒表面帶有NO3一或CI一的陰離子,從而具有離于交換劑的性質,適合于酸性成分的層析,這種氧化鋁稱為酸性氧化鋁。供層析用的氧化鋁,用于拄層析的,其粒度要求在100~160目之間。粒度大子100目,分離效果差:小于160目,溶濃流速大慢,易使譜帶擴散。樣品與氧化鋁的用量比,一般在1:20~50之間層析柱的內徑與柱長比例在1:10-20之向。
              在用溶劑沖洗柱時,流速不宜過快,洗脫液的流速一般以每半~1小時內流出液體的毫升數與所用吸附劑的重量(克)相等為合適。
             。3)活性炭:是使用較多的一種非極性吸附劑。一般需要先用稀鹽酸洗滌,其次用乙醇洗,再以水洗凈,于80℃干燥后即可供層析用。層析用的活性炭,較好選用顆;钭⑻,若為活性炭細粉,則需加入適量硅藻土作為助濾劑一并裝柱,以免流速太慢;钚蕴恐饕矣诜蛛x水溶性成分,如氨基酸、糖類及某些甙;钚蕴康挠袨槲阶饔,在水溶液中較強,在有機溶劑中則較低弱。故水的洗脫能力較弱,而有機溶劑則較強。例如以醇-水進行洗脫時,則隨乙醇濃度的遞增而洗脫力增加;钚蕴繉Ψ枷阕寤衔锏奈搅Υ笥谥咀寤衔,對大分子化合物的吸附力大于小分子化合物。利用這些吸附性的差別,可將水溶性芳香族物質與脂肪族物質分開,單糖與多糖分開,氨基酸與多肽分開。
              2.溶劑:層析過程中溶劑的選擇,對組分分離關系極大。在柱層析時所用的溶劑(單一劑或混合溶劑)習慣上稱洗脫劑,用于薄層或紙層析時常稱展開劑。洗脫劑的選擇,須根據被分離物質與所選用的吸附劑性質這兩者結合起來加以考慮在用極性吸附劑進行層析時,當被分離物質為弱極性物質,一般選用弱極性溶劑為洗脫劑;被分離物質為強極性成分,則須選用極性溶劑為洗脫劑。如果對某一極性物質用吸附性較弱的吸附劑(如以硅藻土或滑石粉代替硅膠),則洗脫劑的極性亦須相應降低。
              在柱層操作時,被分離樣品在加樣時可采用于法,亦可選一適宜的溶劑將樣品溶解后加入。溶解樣品的溶劑應選擇極性較小的,以便被分離的成分可以被吸附。
              然后漸增大溶劑的極性。這種極性的增大是一個十分緩慢的過程,稱為“梯度洗脫”,使吸附在層析柱上的各個成分逐個被洗脫。如果極性增大過訣(梯度太大),就不能獲得滿意的分離。溶劑的洗脫能力,有時可以用溶劑的介電常數(ε)來表示。介電常數高,洗脫能力就大。以上的洗脫順序僅適用于極性吸附劑,如硅膠、氧化鋁。對非極性吸附劑,如活性炭,則正好與上述順序相反,在水或親水住溶劑中所形成的吸附作用,較在脂溶性溶劑中為強。
              3.被分離物質的性質:被分離的物質與吸附劑,洗脫劑共同構成吸附層析中的三個要素,彼此緊密相連。在指定的吸附劑與洗脫劑的條件下,各個成分的分離情況,直接與被分離物質的結構與性質有關。對極性吸附劑而言,成分的極性大,吸附住強。
              當然,中草藥成分的整體分子觀是重要的,例如極性基團的數目愈多,被吸附的住能就會更大些,在同系物中碳原子數目少些,被吸附也會強些?傊,只要兩個成分在結構上存在差別,就有可能分離,關鍵在于條件的選擇。要根據被分離物質的性質,吸附劑的吸附強度,與溶劑的性質這三者的相互關系來考慮。首先要考慮被分離物質的極性。如被分離物質極性很小為不含氧的萜烯,或雖含氧但非極性基團,則需選用吸附性較強的吸附劑,并用弱極性溶劑如石油醚或苯進行洗脫。但多數中藥成分的極性較大,則需要選擇吸附性能較弱的吸附劑(一般Ⅲ~Ⅳ級)。采用的洗脫劑極性應由小到大按某一梯度遞增,或可應用薄層層析以判斷被分離物在某種溶劑系統中的分離情況。此外,能否獲得滿意的分離,還與選擇的溶劑梯度有很大關系,F以實例說明吸附層析中吸附劑、洗脫劑與樣品極性之間的關系。如有多組分的混合物,象植物油脂系由烷烴、烯烴、舀醇酯類、甘油三酸醋和脂肪酸等組份。當以硅膠為吸附劑時,使油脂被吸附后選用一系列混合溶劑進行洗脫,油脂中各單一成分即可按其極性大小的不同依次被洗脫。
              又如對于C-27甾體皂甙元類成分,能因其分字中羥基數目的多少而獲得分離:將混合皂甙元溶于含有5%氯仿的苯中,加于氧化鋁的吸附柱上,采用以下的溶劑進行梯度洗脫。如改用吸附性較弱的硅酸鎂以替代氧化鋁,由于硅酸鎂的吸附性較弱,洗脫劑的極牲需相應降低,亦即采用苯或含5%氯仿的苯,即可將一元羥基皂甙元從吸附劑上洗脫下來。這一例子說明,同樣的中草藥成分在不同的吸附劑中層析時,需用不同的溶劑才能達到相同的分離效果,從而說明吸附劑、溶劑和欲分離成分三者的相互關系。
             。ǘ┎緦訉游觯罕訉游鍪且环N簡便、快速、微量的層析方法。一般將柱層析用的吸附劑撒布到平面如玻璃片上,形成一薄層進行層析時一即稱薄層層析。其原理與柱層析基本相似。
              1.薄層層析的特點:薄層層析在應用與操作方面的特點與柱層析的比較。
              2.吸附劑的選擇:薄層層析用的吸附劑與其選擇原則和柱層析相同。主要區別在于薄層層析要求吸附劑(支持劑)的粒度更細,一般應小于250目,并要求粒度均勻。用于薄層層析的吸附劑或預制薄層一般活度不宜過高,以Ⅱ~Ⅲ級為宜。而展開距離則隨薄層的粒度粗細而定,薄層粒度越細,展開距離相應縮短,一般不超過10厘米,否則可引起色譜擴散影響分離效果。
              3.展開劑的選擇:薄層層析,當吸附劑活度為一定值時(如Ⅱ或Ⅲ級),對多組分的樣品能否獲得滿意的分離,決定于展開劑的選擇。中草藥化學成分在脂溶性成分中,大致可按其極性不同而分為無極性、弱極性、中極性與強極性。但在實際工作中,經常需要利用溶劑的極性大小,對展開劑的極性予以調整。
              4.特殊薄層:針對某些性質特殊的化合物的分離與檢出,有時需采用一些特殊薄層。
             、 熒光薄層:有些化合物本身無色,在紫外燈下也不顯熒光,又無適當的顯色劑時,則可在吸附劑中加入熒光物質制成熒光薄層進行層析。展層后置于紫外光下照射,薄層板本身顯熒光,而樣品斑點處不顯熒光,即可檢出樣品的層析位置。常用的熒光物質多為無機物。其一是在254nm紫外光激發下顯出熒光的,如錳激潔的硅酸鋅。另一種為在365nm紫外光激發下發出熒光的,如銀激化的硫化鋅硫化鎬。
             、 絡合薄層:常用的有硝酸銀薄層,用來分離碳原子數相等而其中C一C雙鍵數目不等的一系列化合物,如不飽和醇、酸等。其主要機理是由于C一C鍵能與硝酸銀形成絡合物,而飽和的C一C鍵則不與硝酸銀絡合。因此在硝酸銀薄層上,化臺物可由于飽和程度不同而獲得分離。層析時飽和化合物由于吸附較弱而Rf較高,含一個雙鍵的較含兩個雙鍵的Rf值高,含一個三鍵的較含一個雙鍵的Rf值高。此外,在一個雙鍵化臺物中,順式的與硝酸銀絡合較反式的易于進行。因此,還可用來分離順反異構體。
             、 酸堿薄層和PH緩沖薄層:為了改變吸附劑原來的酸堿性,可在鋪制薄層時采用稀酸或稀堿以代替水調制薄層。例如硅膠帶微酸性,有時對堿性物質如生物堿的分離不好,如不能展層或拖尾,則可在鋪薄層時,用稀堿溶液0.1~0.5NNa0H溶液制成堿性硅膠薄層。例如豬屎豆堿在以硅膠為吸附劑時,以氯仿-丙酮一甲醇(8:2:1)為展開劑Rf<0.1,采用堿性硅膠薄層用上述相同展開劑,Rf值增至0.4左右。說明豬屎豆堿為--堿性生物堿。
              5.應用:薄層層析法在中草藥化學成分的研究中,主要應用于化學成分的預試、化學成分的鑒定及探索柱層分離的條件。
              用薄層層析法進行中草藥化學成分預試,可依據各類成分性質及熟知的條件,有針對性地進行。由于在薄層上展層后,可將一些雜質分離,選擇性高,可使預試結果更為可靠。
              以薄層層析法進中草藥化學成分鑒定,較好要有標準樣品進行共薄層層析。如用數種溶劑展層后,標準品和鑒定品的Rf值、斑點形狀顏色都完全相同,則可作初步結論是同一化合物。但一般需進行化學反應或紅外光譜等一種儀器分析方法加以核對。
              用薄層層析法探索柱層分離條件,是實驗室的常規方法。在進行柱層分離時,首先考慮選用何種吸附劑與洗脫劑。在洗脫過程中各個成分將按何種順序被洗脫,每一洗脫液中是否為單一成分或混合體,均可由薄層的分離得到判斷與檢驗。通過薄層的預分離,還可以了解多組分樣品的組成與相對含量。如在薄層上摸索到比較滿意的分離條件,即可將此條件用于干柱層析。但亦可以將薄層分離條件經適當改變,轉至一般往層所采用洗脫的方式進行制備柱分離。利用薄層的預分離尋找柱層的洗脫條件時,假定在薄層上所測得的Rf值一樣品在柱層中的比移率(R)。這是由于在薄層展開時,薄層固定相中所含的溶劑經過不斷的蒸發,而使薄層上各點位置所含的溶劑量是不等的,靠近起始線的含量高于薄層的前沿部分。但若嚴格控制層析操作條件,則可得到接近真實的Rf值。用薄層進行某一組分的分離,其Rf值范圍,一般情形下為0.85>Rf>0.05。此外,薄層層析法亦應用于中草藥品種、藥材及其制劑真偽的檢查、質量控制和資源調查,對控制化學反應的進程,反應副產品產物的檢查,中間體分析,化學藥品及制劑雜質的檢查,臨床和生化檢驗以及毒物分析等,都是有效的手段。
              中藥分離工程是對中藥生產中一系列重要操作,如提取、濃縮、分離等單元操作進行研究,屬于中藥現代化生產的關鍵技術。近年來,超臨界萃取技術、膜分離技術、蒸餾技術、樹脂吸附分離技術、超聲及微波輔助萃取技術、固液分離技術、制備色譜技術等提取分離技術在中藥工業生產中的推廣應用,逐步形成了中藥分離工程這樣一門技術學科。
              中藥分離工程是利用中藥化學、現代分離技術、工程學等原理對中藥中有效成分的提取分離過程進行研究,建立適合于工業化生產的中藥提取分離方法,是研究制藥工業(過程)中中藥分離與純化的工程技術學科。

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