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          1. 閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
             
             
                我國乙烯行業將大力發展
              中國石油規劃總院有關專家預計,“十一五”期間我國將有560億元左右的大型乙烯設備市場需求,“十二五”期間將有630億元的市場需求。
              裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機和丙烯制冷壓縮機是大型乙烯裝置的“心臟”,俗稱乙烯“三機”。近年來,國家將中石化天津、鎮海和中石油撫順3個百萬噸級乙烯建設項目作為依托工程,分別落實了乙烯“三機”    閃蒸干燥機是國內外發展較快的干燥設備之一,并且應用范圍也是非常的廣泛,另外閃蒸干燥機有有效的結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術是流化技術、旋流技術、噴動等技術,在國內也稱旋流干燥機旋轉快速干燥機,因此被廣泛使用。
              一、旋轉閃蒸干燥機的設計過程:
              1、該設備的干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物    真空干燥機功能強大,有很多優點,這些我們都知道,那么關于真空干燥機到底有哪些調試方法呢?而平時對于一些機械來說我們可能不能手動直接去控制,我們可能要借助一些外力或者其它的道具,但是真空干燥機不需要,我們可以直接通過手動來控制它,這也是它的一個優勢。
              那么具體應該要如何去操作呢?主要分為以下幾個步驟:
              一、手動調節真空干燥機內部的溫度:   前面我們介紹了離心噴霧干燥機在遇到故障時要采取什么樣的措施,當時我們只為大家介紹了一部分,今天就接著這前面的介紹繼續說下離心噴霧干燥機的故障排除辦法。
               產品雜質度高
             濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。
              2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高不利于熱傳導,會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度不低于1×104Pa。
              我們相信在不久未來就能解決這個問題,俗話說的好,不怕做不到,就怕想不到,知道我們能想到的東西就能做出來,所以讓我期待雙錐回轉真空干燥機的升級版吧。
               
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            PLG盤式連續干燥機

               概述:
              盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
              特點:
             。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
              1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
              2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
              3.物料的停留時間可以精確調整。
              4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
             。ǘ┎僮骱唵、容易
              1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
              2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
              3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
             。ㄈ┠芎牡
              1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
              2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
             。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
              1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
              2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
              3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
             。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
              1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
              2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
              應用:
              干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
              (一) 有機化工產品
              (二)無機化工產品
              (三) 醫藥、食品
              (四) 飼料、 肥料
              技術特性:
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              1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
              2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
              3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
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              1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
              2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
              3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
              4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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              有常壓、密閉、真空三種型式
              1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
              2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
              3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
             。ㄋ模┛諝饧訜崞
              一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
              原理:
              濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
              技術參數表:

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