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          1. 閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
             
             

              對建立振動流化床干燥機模型做以下假定:
              
                
                       &nbs    隨著眾多干燥設備的研發起伏,一步制粒機也脫穎而出了,一步制粒機與普通干燥設備相比同樣制作我國的國粹的現在科技中醫顆粒制品,一步制粒技術進步,遷移造成含量不均勻的可能性較小(相對于干燥箱顆粒)但不能防止顆粒內的遷移,外層含量高于內層,顆粒表面磨下細粉,同樣損失有效成份。一步制粒為實現中藥制劑現代生產、優質生產、創新生產和 接軌奠   碳化硅專用閃蒸干燥機為克服靜態干燥低效、高耗而研制開發的新型高效流態化干燥設備。該機在設計過程中充分結合氣流干燥等流態干燥的特點,揚長避短,使整機具有合理的工藝結構和優越的使用性能,真正實現流態化干燥的低耗、高效目標。使整機具有合理的工藝結構和優越的使用性能,真正實現流態化干燥的低耗、高效目標。
              本機應用范圍極其廣泛,可用于碳化噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,特別是牛奶、蛋、單寧和藥物等。讓我們吃到奶昔,高級的蛋白粉,很多藥材也能做成了藥片!還有到很多的物品用到它,比如干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。噴霧干燥機為什高時;
              4、在工作過程中它的添加制冷劑的量不夠;
              5、較后也是較重要的干燥機周圍的環境溫度過高,且它的冷凝效果也變差。其實更主要的還是要根據實際情況來對其進行判定。
              針對干燥機本身來說它是屬于大型化的制造,所以一般裝卸是方便的。它的處理量很大,其次干燥機的運行成本很低,原因是它更多用的是多效的干燥,這樣可以節省能源。而且它沒有二次污染,干燥機也不需要排放尾氣。

               
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            GZL系列干法輥壓造粒機

              概 述
              干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
              應 用 范 圍
              除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒.通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
              特 點
              1、干粉直接制粒,無需任何粘結劑,無需二次干燥
              2、顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
              3、產品為砂粒狀不規則顆粒
              4、連續生產、生產能力大,自動化程度高,適合工業化生產
              原 理
              1、臥式制粒機組
              粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
              2、立式制粒機組
              立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和臥式制粒機組相同。


              技 術 參 數

            項目  型號
            GZL-1
            GZL-2
            GZL-3
            GZL-4
            GZL-5
            軋輥直徑(mm)
            240
            240
            300
            420
            420
            軋輥寬度(mm)
            80
            160
            250
            360
            480
            最大成型壓力(t)
            50
            60
            80
            100
            130
            軋輥轉速(rpm)
            8-20
            8-20
            8-20
            8-20
            8-20
            軋輥最大厚度(mm)
            4
            5
            6
            8
            8
            軋片產量(kg/h)
            250-250
            500-900
            700-2000
            1000-4000
            2000-7400
            成品產量(kg/h)
            80-150
            150-300
            300-600
            600-1000
            1000-2000
            成品粒度(mm)
            0.2-5
            0.2-5
            0.2-8
            0.2-8
            0.2-8
            主機功率(kw)
            7.5
            11
            15
            22
            30
            總功率(kw)
            13
            21
            30
            46
            60
            外形尺寸(mm)長 X 寬 X 高
            1500x2000
            x3800
            1700x2000
            x4000
            2000x2500
            x4200
            2500x2500
            x5200
            2800x2600
            x6000
            設備總重(t)
            7
            8
            10
            14
            20

              注:1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rmp計算
              2、成品計算以成粒50%計算
              3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
              4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
              5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

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